螺旋溜槽主要利用螺旋旋轉(zhuǎn)運動中不同密度礦物產(chǎn)生的慣性離心力來實現(xiàn)輕、重礦物的分離，由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、處理能力大等優(yōu)點，在重力分選過程中得到廣泛應(yīng)用。目前，礦產(chǎn)資源面臨著稀釋、提煉和混合等不利條件。提高選礦設(shè)備的選礦效率和提高回收率已成為當前礦業(yè)發(fā)展和研究的首要課題。本文主要從三個方面教你如何有效提高螺旋溜槽設(shè)備的選礦效率。

螺旋溜槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能

　　1.螺旋溜槽直徑

　　螺旋溜槽的直徑直接影響各品位礦物的處理能力和回收率。一般來說，螺旋溜槽的直徑越大，礦石流量和速度越大，單位時間的處理能力越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗，螺旋溜槽直徑越小，回收粒度下限越小，回收率越高。

　　2.螺旋溜槽的縱向傾角

　　螺旋槽截面曲線的切線與垂直軸之間的交角稱為縱向傾角?？v向傾角越大，礦漿流速越快，對物料的離心力越大。因此，礦物分選采用小傾角細粒，礦物分選采用大傾角粗粒。適當?shù)目v向傾角可以使礦漿沿槽體平穩(wěn)運行，獲得良好的選礦指標，提高選礦效率。

　　3.螺旋溜槽的橫向傾角

　　橫向傾斜和縱向傾斜是相互補充的。橫向傾角也影響紙漿流在罐表面的分布。橫向傾角越大，水流的深度越大。因此，礦石分選采用較小的橫向傾角細粒，礦石分選采用較大的橫向傾角粗粒。

　　4.螺旋溜槽的圈數(shù)

　　螺旋溜槽的轉(zhuǎn)數(shù)決定了分離距離和分離時間的長度。在實際操作中，需要根據(jù)所選材料的性質(zhì)和操作指標的要求來確定。當有用礦物與脈石礦物緊密嵌埋且分離困難時，宜選擇大量圓形以延長分離距離和時間，提高分離效率。但是，轉(zhuǎn)數(shù)不能太大，否則螺旋溜槽的高度會增加，操作難度也會增加。工業(yè)分離使用4-6圈螺旋槽。

　　5.螺旋溜槽內(nèi)表面

　　溜槽內(nèi)要求表面光滑、均勻、耐磨，以確保礦漿運動順暢、無堵塞。為了提高耐磨性，通常在玻璃鋼螺旋溜槽的內(nèi)表面涂覆聚氨酯耐磨橡膠。

原料礦石的特性

　　合適的進料尺寸、形狀和密度對有用礦物和脈石礦物的分離具有重要意義。

　　1.礦物粒度

　　一般情況下，螺旋溜槽的進料尺寸上限為6mm。給料前需要對泥漿礦物進行脫泥和分級，以防止物料堵塞影響分離效率。

　　2.礦物顆粒形狀

　　礦物顆粒的形狀也會影響螺旋溜槽中礦物的運動速度。當有用的重礦物大多為不規(guī)則或片狀時，脈石礦物為圓形，重礦物移動緩慢，有利于分層沉降，降低尾礦品位，提高分選效率。

　　3.礦物密度

　　由于螺旋溜槽主要用于根據(jù)礦物的不同密度差異進行分選，所以所選礦石中有用礦物與脈石礦物之間的密度差異越大，分選效果越好。

螺旋溜槽操作中的工藝參數(shù)

　　1.給礦量

　　給礦量在一定程度上影響礦流的厚度和速度。因此，為了提高效率，粗粒進料量大，細粒進料量小。

　　2.給礦濃度

　　螺旋溜槽要求給礦濃度大于30%，不應(yīng)過大

　　影響螺旋溜槽分離效率的三個主要因素是:螺旋溜槽本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能、入爐礦石的性質(zhì)和螺旋溜槽運行中的工藝參數(shù)。在實際應(yīng)用中，螺旋溜槽操作人員必須改進上述方面的監(jiān)控。如果出現(xiàn)問題，應(yīng)進行具體分析并進行有針對性的調(diào)整，以獲得理想的螺旋溜槽分離效率，并確保選礦廠的順利生產(chǎn)。