氰化浸出選礦工藝流程廣泛用于選金的技術，也是現代選礦工業中常用的方法。氰化浸出選礦工藝流程回收率高，目前主要用于下述四種情況：

氰化浸出選礦工藝流程

　　1、原礦直接氰化浸出。

　　2、含金硫精礦的直接氰化浸出。

　　3、含金硫金礦經氧化焙燒，燒渣再經氰化浸出。

　　4、浮選尾礦氰化浸出。與其它選礦方法相同，礦石適宜的流程結構主要取決于礦石中礦物組成及金的賦存狀態，并應由試驗確定。

　　在我國生產中應用的單一氰化浸出流程目前主要有氰化浸出、鋅粉置換、逆流洗滌流程和碳漿法流程。

　　它適宜處理礦石中金呈細粒浸染，通過磨礦能單體分離或暴露出金表面的礦石;礦石中有害于氰化的物質不多，一般說是硫化物含量不多的礦石;礦石中不含易還原物質如碳等。

　　碳漿法選金工藝是在常規氰化浸出鋅粉置換的基礎上發展起來的新工藝。

　　不同之點是在氰化礦漿中加入一定量的活性碳，從礦漿中吸附溶解金。然后再從礦漿中提出載金碳進行解析。碳漿法與鋅粉置換逆流洗滌比較其優點是：采用鋅粉置換回收金時，給入置換作業的必須是澄清的貴液，因此，必須預先進行固液分離和洗滌。而采用碳漿法則可取消固液分離設備節省基建投資和生產費用。

　　在處理低品位礦石時，碳漿法可以獲得較高的回收率，尤其適合于處理含泥較多，難于沉降和過濾性能不好的礦石。在鋅置換作業中，為了使貴金屬完全還原，必須使溶液中保留過量的游離氰化物，而碳漿法則可不必，因為碳吸附過程不需要過量的氰化物。碳漿法也存在一些缺點，如進入碳吸附的全部礦漿需要過篩，以便除去大的顆粒;有部分金易隨細碳流失，因此要求碳粒優質(即堅硬、粒度適宜);另外有一定數量的金隨碳粒留在碳漿系統內暫時不能回收，使系統滯留金較多;流程較為復雜。

　　以上內容就是氰化浸出選礦工藝流程，如果您想了解更多氰化浸出選礦工藝的詳細信息，可聯系在線客服獲取，也可預約到廠參觀考察。