浮選法在國內外是應用最廣泛的選礦方法，浮選選礦工藝流程是銅、鉛、鋅、金、鉬等礦物的主要選別方法，也適宜分選石墨、藍晶石、高嶺土、硅石灰等非金屬礦石，以及煤泥分選等。浮選原則流程的主要區別是選別段數、選別循環及中礦返回地點。

鉛鋅礦、金、銀、銅、鉬、螢石等礦浮選工藝流程

　　一、單金屬礦石浮選原則流程如下：

　　1、一段浮選流程

　　單金屬浮選流程的選擇，主要取決于有用礦物的嵌布特性。一般一段浮選流程適宜處理理粗粒嵌布和不易泥化的細粒均勻嵌布的礦石。該流程中磨礦的粒度范圍較寬，為0.3-0.1mm。在此范圍內浮選均可得到優質精礦及含有價成分很低的尾礦。為了減輕礦石一次通過球磨機產生的過粉碎現象，可在浮選循環中產出部分未單體分離的連生體作為中礦，返回磨機再磨。當遇到處理含大量氧化變質礦物的礦石時，礦石中的風化崩碎產物及可溶性鹽類，對浮選過程有不良影響，可將大量含氧化物的礦泥分離出來，進行泥、砂分別處理。

　　2、兩段浮選流程

　　兩段浮選流程適宜處理不均勻嵌布的礦石和集合體嵌布的礦石。是再磨粗精礦的兩段浮選流程，可用來分選有用礦物包含在較大的集合體內的礦石。粗磨后即可分選出最終尾礦，粗精礦再磨再選即可得出最終精礦;一段浮選出的粗精礦和中礦分別再磨再選，分別得出精礦和尾礦，這種流程能得到較高的分選指標。是再磨富尾礦的兩段浮選流程，它適宜處理不均勻嵌布的礦石，粗磨時先將已經單體分離的有用礦物作為最終精礦，富尾礦再磨再選。當粗磨即可得到部分終精和部分廢棄尾礦時，可采用中礦再磨再選流程。

　　3、三段浮選流程

　　由于其流程固有的復雜性，不易操作管理，故應用較少。當礦石的嵌布特性十分復雜時，在第二段選別后仍有一部分致密共生的有用礦物未單體分離，為回收這部分有價成分，而將其中礦再磨再選。

　　二、多金屬礦石浮選原則流程

　　選別含兩種以上有用礦物的礦石時，礦物嵌布粒度對流程的影響與單金屬相同。但在浮選循環上則由于各有用礦物可浮性、舍量的差異而有所區別。選別流程一般有優先浮選、混合浮選后分離浮選和優先、混合浮選兼有的選別流程。

　　例如：鉛鋅礦一般有鉛、鋅依次的優先浮選或鉛鋅混合浮選得混合精礦經再磨(或不再磨)后分離浮選得鉛精礦和鋅精礦。再如銅、鉛、鋅、硫化鐵的多金屬礦，一般先優先浮選銅鉛，其精礦進行銅鉛分離，尾礦進行鋅、硫混合浮選然后分離鋅硫，或依次選鋅、硫得鋅精礦、硫精礦。對一些難選的鉛鋅礦石，其中閃鋅礦和方鉛礦均有易浮和難浮兩種，這種礦石用直接優先浮選流程與混合浮選流程選別均難得到滿意的結果?？梢圆捎梅謩e混合浮選流程處理。第一次混合浮選先將易浮的兩種金屬礦物浮起，再將其分離，第二次混合浮選將其余的兩種金屬礦物盡可能多的浮選上來，然后依次選鉛、鋅再得鉛精礦和鋅精礦。

　　優先浮選和混合浮選有下述明顯的特點如下：

　　1、混會浮選磨礦細度比直接優先浮選粗，可先分選出大部分廢棄脈石礦物，少數混合精礦進入下段磨礦與浮選，可節省磨礦、浮選設備和磨礦費用。

　　2、混合浮選比直接優先浮選節省浮選選礦藥劑。

　　3、優先浮選生產操作容易，精礦品位容易保證。

　　多金屬礦石浮選流程的設計方案經比較后確定。其原則流程應用條件如下：

　　1、當浮選主要由銅、鉛、鋅、鐵的硫化物組成的礦石時，有色金屬含量6%-15%，，硫化礦物總含量75%-90%，脈石含量小于20%，可直接優先浮選。當浮選含少量有色金屬的高硫硫化礦和浸染狀礦石時(有色金屬總量一般不大于3%-4%)，可用混合浮選后分離的流程。(力當浮選含大量有色金屬浸染狀多金屬礦石時，若礦石中所含有用礦物呈粗粒嵌布，可用直接優先浮選流程;若有用礦物呈細粒嵌布，則以混合浮選后分離流程為宜。

　　三、原則流程中各浮選循環的內部結構

　　浮選的原則流程只表明了在選別過程中礦石粒度的變化及得出最終產品的部位，而對影響產品質量的浮選循環內部結構問題尚未解決。實際上每個浮選循環均是由粗選、精選、掃選等作業所組成。精選和掃選次數主要取決于礦石中有用礦物含量的高低、對精礦質的要求及有用礦物和脈石礦物的可浮性。

　　當礦石中有用礦物含量高，而對精礦質量要求不高時，為提髙精礦回收率可采用粗選得最終精礦，尾礦進行一次或多次掃選的流程;對于礦石中有用礦物可浮性差，對精礦質量要求不高時，同樣可采用無精選而增加掃選次數的流程;對于有用礦物可浮性好、原礦品位低、對精礦質量要求高的礦石，應增加精選次數。如輝鉬礦的浮選，一般均進行6次左右的精選。(浮選柱)

　　中間產物的返回地點可根據礦物可浮性的難易程度、對精礦質量的要求、連生體的性質和數量以及中間產物的產率和濃度，確定將其返回到前面合適的作業或單獨處理。中間產物的性質是很復雜的，設計時應根據中礦性質試驗考慮具體返回地點。