臥螺式沉降離心機簡介

　　臥螺式沉降離心機是利用離心沉降原理使懸浮液完成固液分離的選礦設(shè)備。選礦離心機利用懸浮液的固液比重差，運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生了強大的離心力場，使固相在離心力的作用下被沉降，從而實現(xiàn)固液分離。

　　臥螺式沉降離心機主要用于完成固液相有比重差的懸浮液的固相脫水，液相澄清、粒度分級、濃縮等工藝過程。本公司生產(chǎn)的臥螺沉降離心機處理量大，占地面積小，能連續(xù)操作，運行成本低。具有高效、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。它對物料適應(yīng)性強，通過改變內(nèi)螺旋的各種結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)，能適應(yīng)分離顆粒較細等較難分離的物料。外轉(zhuǎn)鼓筒體 內(nèi)螺旋推料器

臥螺式沉降離心機工作原理

　　是當(dāng)物料進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于受到的離心力作用大小不一樣，使懸浮液中的大顆粒受到較大的離心力影響被沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁并被與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)但存在轉(zhuǎn)差的內(nèi)轉(zhuǎn)子螺旋葉片推料器推到出液口排出，從而實現(xiàn)各種程度的固液分離過程。

臥螺式沉降離心機結(jié)構(gòu)

　　臥螺式沉降離心機主要由轉(zhuǎn)鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、大小端蓋軸、左右軸承座、機座、罩殼、主輔電機及電器等部件組成。

臥螺式沉降離心機使用條件

　　本公司生產(chǎn)的臥螺沉降離心機的內(nèi)轉(zhuǎn)子螺旋推料器，在結(jié)構(gòu)上根據(jù)不同物料的分離要求，分為多種形式，有其獨到之處。外轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結(jié)構(gòu)，即能滿足分離效果，又能達到處理量大的目的，對濃度在0.3至30%固體粒度在0.005至5毫米，溫度在0-100攝氏度，固液比重差≥0.05g/cm3的懸浮液的分離均可選用本系列離心機。離心機技術(shù)指標(biāo)能達到：固體回收率：99%; 泥餅含水率：(城市污泥)≤75%; 噪聲：≤85dB(A). 陶瓷套、硬質(zhì)合金套、合金塊 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓易磨損部位通過鑲嵌陶瓷套或硬質(zhì)合金套、焊接耐磨合金塊，提高耐磨性能，增長使用壽命。

臥螺式沉降離心機的技術(shù)特點

　　1、單機處理量大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能環(huán)保占地面積少。

　　2、采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。

　　3、主軸承均采用進口軸承、可靠度高、運轉(zhuǎn)壽命長。

　　4、整機設(shè)有多種安全過載保護裝置、確保使用安全可靠。

　　5、整機設(shè)有普通型和防爆型電控系統(tǒng)、以適應(yīng)不同工況場合。

　　6、與物料接觸部均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、重要部件均鍛造而成。

　　7、內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓采用多錐角和大長徑比結(jié)構(gòu)、確保處理量大、出料干。

　　8、出渣口及螺旋推料面采用硬質(zhì)合金材料作硬面處理、耐磨性強。

　　9、結(jié)構(gòu)件及整體機架均嚴(yán)格做到消除內(nèi)應(yīng)力處理、可靠性高不變形。

　　10、支架可根據(jù)用戶工作地需要設(shè)計成低重心式、高支架式、移動式。

　　11、雙轉(zhuǎn)子平衡嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、進行硬支撐動平衡測試和運轉(zhuǎn)動平衡測試。

　　12、根據(jù)實際需要可配套單機變頻、雙機變頻、及PLC智能全自動電控制系統(tǒng)。

臥螺式沉降離心機技術(shù)參數(shù)